通過注塑成型的標(biāo)準(zhǔn)模頭的熔體的重量，塑料的粘度不是靜態(tài)的。塑料特性，外部溫度，壓力和其條件的變化都可能導(dǎo)致粘度變化。品質(zhì)有保證的注塑成型的塑料的分子量越大，分子量分布越窄并且所反映的粘度也越大。下面一起來了解一下影響注塑成型的因素有哪些？

1、溫度和粘度的影響

溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度有很大影響，通常溫度越高反射粘度越低，但是各種塑料熔體的粘度下降幅度存在差異。提高溫度對改善注塑成型流動性和降低熔融粘度幾乎沒有影響。如果溫度太高，消耗會增加，但是增加值得而不是損失。隨著溫度的升高，粘度將顯著降低，而注塑成型溫度的升高對于降低粘度和成型也具有很大的好處。

2、剪切速率的影響

有效地提高注塑成型的剪切速率以降低塑料的粘度，但是某些塑料的例外情況是其粘度幾乎不受粘度的影響螺桿轉(zhuǎn)速。注塑成型應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)料筒的溫度，以確保塑料充分塑化，并且可以順利注入和填充而不會引起分解。這要求不要因注射壓力或注射溫度對塑料的敏感性而有意識地降低塑化溫度速度和其方法被迫填充模具。

3、壓力的影響

壓力對注塑成型粘度的影響更為復(fù)雜，通常PP＆PE的粘度不受壓力的影響很大，但對PS的影響卻很大。在實際生產(chǎn)中注塑成型設(shè)備會更加完善，在機器上應(yīng)注意高速注射的效果，即高剪切速度，而不是盲目增加壓力。所謂的機筒溫度控制是指如何將塑料從原材料顆粒均勻加熱到塑料粘性流體中，即如何配置料筒的烘烤溫度。

總而言之，影響注塑成型的因素有溫度和粘度的影響、剪切速率的影響以及壓力的影響。低分子量添加劑可以降低高品質(zhì)的注塑成型的大分子之間的作用力，因此粘度降低。某些塑料成型時間中添加了溶劑或增塑劑以減少粘度使其易于成型。

塑膠注塑加工