塑膠制品加工‍保證了我們生產(chǎn)和生活中的塑料制品供應(yīng)，高質(zhì)量的塑膠制品加工‍更是為我們提供了很多質(zhì)量好的、價(jià)格實(shí)惠的、實(shí)用性很高的塑膠產(chǎn)品，但是塑膠加工‍是需要投入很多精力的，業(yè)內(nèi)較好的塑膠制品加工‍需要對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問題隨時(shí)分析、及時(shí)解決，今天小編就帶大家認(rèn)識(shí)一下塑膠加工中的常見問題及原因分析。

 

一、出現(xiàn)油印、模印

塑膠制品加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油印和模印，出現(xiàn)油印的原因主要為模具脫模不順，靠打油維持生產(chǎn)易出現(xiàn)油印，活動(dòng)滑塊清理不干凈；出現(xiàn)模印的原因主要是模具表面出現(xiàn)損壞，從而導(dǎo)致模印產(chǎn)生。

二、出現(xiàn)變形和結(jié)合線

塑膠加工過(guò)程中也偶爾會(huì)出現(xiàn)變形，出現(xiàn)此問題主要是由脫模不平衡導(dǎo)致的，頂針受力不均，澆道口位置不當(dāng)，循環(huán)水路不良也會(huì)造成變形，另外成型時(shí)間太快，料溫過(guò)高也會(huì)造成變形出現(xiàn)；加工過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)合線的原因是進(jìn)膠位置太小或不當(dāng)，冷料槽太小或排氣不良。

三、氣泡和缺膠

塑膠制品加工出現(xiàn)氣泡是由于澆口位置不合理，幾口太小，而導(dǎo)致排氣不暢造成的，另外調(diào)機(jī)射速太快，模溫不夠和原料含水分過(guò)多也會(huì)造成氣泡問題的產(chǎn)生；出現(xiàn)缺膠往往是由流道太細(xì)或澆口不合理以及冷料槽太小造成的；有時(shí)調(diào)機(jī)壓力小、射膠量程不夠也會(huì)造成缺膠。

除了以上問題外，塑膠制品加工‍過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)流痕、氣紋、隱私紋、發(fā)亮以及尺寸不穩(wěn)定和分層等問題，不管是出現(xiàn)何種問題，都一定存在一定的原因，有的是調(diào)機(jī)因素，有的是原料因素，還有的是模具因素，還有一些是人為因素，大家一定要根據(jù)問題原因，定準(zhǔn)解決策略，確保生產(chǎn)出質(zhì)量更高的塑膠產(chǎn)品。

塑膠注塑加工