模具成型過程中必須做好保養(yǎng)和維修工作。

那么，注射模的維修方法是什么呢？下次一起來看看我們應(yīng)該做好哪方面的工作。

　　1、首先要具備每個(gè)注射成型模具簡歷卡、詳細(xì)記錄、其使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、護(hù)理(潤滑、洗滌、防銹)和損壞情況。

　　2、在注射成型機(jī)、模具正常工作狀態(tài)下測試注射模具的各種性能，測量最終成型塑料零件的尺寸以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并查找型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面等損壞。

　　3、重點(diǎn)跟蹤注射成型模具的幾個(gè)重要零部件，發(fā)現(xiàn)問題立即得到解決。

　　4、重視注射成型模具表面的維護(hù)，做好防腐工作，避免影響模具壽命。

　　注射成型模具結(jié)構(gòu)通常分為兩板式模具和三板式模具，第一個(gè)區(qū)別在于兩板式模具是一次模具，注射模具在模具中有更多的排水口，因此可以打開兩次模具。

這意味著首先分離模具，然后將其與模架板分離，模架板下有兩板模具，下面有三板模具。

　　注射成型機(jī)的前固定板由于注射成型原理，放置在模具前固定板上，因?yàn)樽⑸涑尚蜋C(jī)的前固定板上附著模具螺釘?shù)淖⑸涑尚湾X固定板上具有相同注射針狀注射成型端口，即前固定板和后固定板相同。

　　使用注塑機(jī)的后固定板用螺釘固定模具后模具，這個(gè)問題是兩個(gè)板不是大于模具的前模板和后模板，而是大得多。

放在模具制造圖表的尺寸份額是錯(cuò)誤的。

　　由于模具的大小不同，一臺(tái)注塑機(jī)通常適用于從該尺度到該尺度的模具，如您所見，這可能是一個(gè)小尺度，但注塑機(jī)可以將該模具放到生產(chǎn)產(chǎn)品中。

　　規(guī)劃冷卻系統(tǒng)非常重要。

這是因?yàn)樽⑸涑尚图庸ぎa(chǎn)品只有冷注射加工，并且凝固為恒定剛度，所以注射成型產(chǎn)品可以在成型后脫模，以防止外力變形。

　　冷卻時(shí)間大約占整個(gè)成型周期的70%至80%，因此計(jì)劃出色的冷卻系統(tǒng)可顯著縮短成型時(shí)間、提高注射加工率并降低成本。

計(jì)劃不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)增加成型時(shí)間、增加成本，以及冷切不均勻，從而進(jìn)一步導(dǎo)致注射成型產(chǎn)品翹曲。

　　根據(jù)測試，從熔體進(jìn)入模具的熱量大體分為兩部分，一部分放射5%，其中95%的熔體傳送到模具。

注射毛坯由于模具中冷卻水的影響，型腔中的塑料通過熱傳遞通過模架傳遞到冷卻管道，熱對流通過冷卻水傳遞。

少量未冷卻的熱量繼續(xù)從模具中傳輸，接觸到外部，然后在空氣中分散。

注射成型的成型周期是冷卻瞬間的最大比重，約為70~80，冷卻時(shí)間直接影響注射成型成品成型周期的長度和產(chǎn)量的大小。

注塑模具加工