快速變化的模具溫度注射成型技術(shù)(也稱為高光澤注射成型技術(shù))使用動(dòng)態(tài)模具溫度控制方法，將注射成型溫度控制分為加熱、高溫、冷卻和低溫四個(gè)階段，在短時(shí)間內(nèi)快速實(shí)施這四個(gè)溫度變化過程。

　　快速可變模具溫度注射過程在注射前使用多種加熱方法，將注射模型型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，將注射模型型型腔充填到聚合物熔體中，并在壓縮過程中始終保持恒定的溫度值，以確保塑料熔體在填充過程中的流動(dòng)性良好，從而使注射模型型　　在填充的后半部分，使用冷卻介質(zhì)快速冷卻注射模具，打開注射模具并關(guān)閉注射成型產(chǎn)品以完成注射成型周期，直到塑料零件溫度降至頂出溫度。

　　氣體應(yīng)用于快速變模溫注射成型的方法主要有壓縮熱空氣方法、蒸汽加熱方法和火焰加熱方法三種，除了氣體來源以外，三種方法的原理相似。

壓縮熱空氣變模溫度控制原理，在注射前通過注入系統(tǒng)注入腔預(yù)熱壓縮熱空氣，通過排氣口抽出空氣，關(guān)閉壓縮熱空氣，抽出和注入。

　　模具壁的預(yù)熱溫度由預(yù)熱層、絕緣層厚度、壓縮熱空氣溫度、壓力和加熱時(shí)間控制，如果型腔復(fù)雜且成型材料較低，則只能通過壓縮熱空氣加熱，而不能使用復(fù)合模具壁。

　　注射模壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖形顯示了氣體在模具中進(jìn)出的氣道和相關(guān)結(jié)構(gòu)。

這種可變模式溫度控制方法通常使用真空泵在充電前真空型腔，與壓縮熱注風(fēng)機(jī)設(shè)備配合使用，但缺點(diǎn)是加熱效率低，加熱速度慢，經(jīng)濟(jì)性差。

　　專利技術(shù)包括能夠快速加熱和冷卻模具的成型技術(shù)，包括能夠快速將模具安裝到模具表面的水冷系統(tǒng)冷卻，以及在傳導(dǎo)系統(tǒng)中只需加熱模具表面，從而大大減少了處理周期，因此RocTool可以使用模具表面材料的多種熱傳導(dǎo)性，根據(jù)需要將模具的一部分溫度加熱得更高。

例如，這是a型汽車表面的設(shè)定表面區(qū)域，專門用于大量生產(chǎn)，是熱固性和熱塑性材料的良好加工解決方案。

　　什么是CageSystem注射成型技術(shù)？　　CageSystem可在幾秒鐘內(nèi)精確地加熱和冷卻注射模具表面，從而縮短處理周期并降低能耗，創(chuàng)建薄壁部件以降低材料成本，尤其是汽車保險(xiǎn)杠、消費(fèi)者電子控制面板、汽車外部部件等大型表面部件，RocTool開發(fā)了更加靈活的熱成型系統(tǒng)，為塑料行業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

該系統(tǒng)在現(xiàn)有鋼模外部安裝了非導(dǎo)電木材結(jié)構(gòu)或“我們”，內(nèi)置了導(dǎo)電線圈，使注射成型能夠使用這個(gè)新的導(dǎo)熱系統(tǒng)，即使是普通模具工廠生產(chǎn)的普通模具也是如此，導(dǎo)電線圈安裝了快速分離機(jī)制，使您能夠在模具更換時(shí)的幾小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備安裝。

　　“RocTool's'CageSystem”的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)。

　　RocTool \’scage system的主要優(yōu)點(diǎn)包括:提高工件表面質(zhì)量，確保沒有明確的焊接線，使用聚丙烯(聚丙烯)等低粘度熱塑性塑料制造更薄的模具零件，減少30-50%的注射壓力，改善零件表面流變性能，提高聚合物在熱粒接觸熱表面時(shí)的流動(dòng)性，提高塑料原料的適用性，全新的結(jié)構(gòu)/軟接觸，熱/阻塞和其他大面積零件組件，注射階段塑料材料應(yīng)力較低，高粘度工程/秒聚合物性能　　去除熔接痕和良好的組合表面質(zhì)量提高外觀性能，例如汽車零件(內(nèi)部和外部面板)、電視和計(jì)算機(jī)外殼/附件、電話以及所有表面質(zhì)量至關(guān)重要的零件。

　　CageSystem技術(shù)可將能耗降低60%(保守估計(jì))，沒有二氧化碳排放，整個(gè)部件的溫度保持不變，130 ℃的初始溫度(氣體不能通過的真正有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù))大量交叉，從而使RocToolto能夠在130 ~ 350℃的注射成型溫度下生產(chǎn)部件。

注塑模具加工