注塑成型模具的加工和注塑成型需要經(jīng)歷許多復(fù)雜的步驟。

首先我們需要進(jìn)入填充階段，對(duì)于一個(gè)模具我們需要在它關(guān)閉時(shí)開(kāi)始填充，直到它的型腔填充一定程度，在噴射過(guò)程中，應(yīng)將噴射速度控制在合理的范圍內(nèi)。

一般來(lái)說(shuō)，充填時(shí)間越短，成型效率越高。

然后是保壓階段，我們?cè)谶@個(gè)階段要做的是不斷地施加壓力，這樣可以壓縮熔體，提高塑料的密度，以抵抗塑料的收縮。

這一階段也一直保持到塑料成型結(jié)束，直到澆口凝固密封達(dá)到最佳效果。

生產(chǎn)注塑成型模具的注意事項(xiàng)： 1、前模的兩種形狀不同，分別形成一個(gè)產(chǎn)品。

后模的兩種形狀完全相同。

2、模具前模中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須與后模一致。

這必須在設(shè)計(jì)中加以注意。

3、在設(shè)計(jì)過(guò)程中，請(qǐng)仔細(xì)檢查雙色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如最大模具厚度、最小模具厚度、頂桿孔間距等。

4、三片式模具的噴嘴設(shè)計(jì)最好能自動(dòng)脫模。

特別注意軟膠噴嘴脫模動(dòng)作是否可靠。

5、在第二次注射成型的型腔設(shè)計(jì)中，為了避免型腔插入（或摩擦）損傷第一次成型產(chǎn)品的橡膠位置，可以設(shè)計(jì)一部分型腔以避免空腔。

但是，必須仔細(xì)考慮每個(gè)密封位置的強(qiáng)度，即在注射成型過(guò)程中，在大的注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導(dǎo)致在第二次注射成型時(shí)出現(xiàn)批前沿的可能性。

6、在注射成型過(guò)程中第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，這樣在第二次注射成型時(shí)可以用另一個(gè)空腔更緊密地?cái)D壓達(dá)到密封效果。

7、注意第二次注射時(shí)塑料的流動(dòng)是否會(huì)沖擊第一次成型的產(chǎn)品，使其膠位變形。

如果這是可能的，我們必須努力改進(jìn)它。

8、注塑成型時(shí)先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分，因?yàn)檐浵鹉z容易變形。

9、為了使這兩種塑料“粘”得更緊，我們應(yīng)該考慮材料之間的“粘性”和模具的表面粗糙度。

雙色注塑有一個(gè)特殊的TPU；模具表面越光滑，它們“粘”得越緊。

注塑模具加工