注射成型零件加工中中溫佩里引起的一系列問題對(duì)于注射成型，溫度是非常重要的技術(shù)參數(shù)，溫度不能高也不能低，并且必須合理有效，以確保注射成型質(zhì)量的規(guī)格。

如果還是不想嘗試，注射成型過程的溫暖會(huì)帶來(lái)什么結(jié)果呢？1、注射成型工藝中溫通過過熱機(jī)械熱變形特別是裝置的液壓元件，每個(gè)運(yùn)動(dòng)組合的收縮系數(shù)不同，導(dǎo)致加熱后時(shí)間間隔小的問題，影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳輸精度。

2、注塑工藝降低了高溫工藝中的油粘度這是我們發(fā)現(xiàn)的另一個(gè)缺陷，流體粘度的增加隨著泄漏問題的增加和零件的磨損而增加。

3、在加熱過程中，注射成型過程引起密封變形過熱導(dǎo)致橡膠密封圈變形，加速老化問題，減少密封性能和工作壽命，形成泄漏，注射成型零件不平滑成型。

4、注射成型過程的注射成型過程溫度不適合引起油變形一旦瀝青數(shù)據(jù)沉淀，油就會(huì)分解，從而減少液壓油的使用壽命。

同時(shí)，有些空隙僵化，機(jī)器不能工作。

零件的施工決定了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，注射成型工廠零件的技術(shù)要求決定了模具制造和成型過程的難度。

因此，對(duì)塑料注射成型的特殊要求、無(wú)效的施工幾何等，必須提出提高模具設(shè)計(jì)和制造及注射成型過程難度的塑料零件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。

注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格限制了模具的尺寸和可成型的塑料零件的范圍。

注射成型加工注射模具是從模具設(shè)計(jì)的角度理解注射成型、注射成型壓力、夾具壓力、模具設(shè)備尺寸、開口行程等注射成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備所使用的成型工藝設(shè)備。

設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須首先查看注塑機(jī)制造商提供的注塑機(jī)用戶手冊(cè)中顯示的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

由于相同規(guī)格的注塑機(jī)，不同消費(fèi)者企業(yè)的技術(shù)規(guī)格略有不同。

注塑機(jī)固定模板計(jì)數(shù)器中心有一個(gè)規(guī)則大小的孔，稱為位置孔。

注塑機(jī)末端凸柱的半徑尺寸必須與位置孔保持間隙，以方便模具裝置，并確保主流道的中心線與噴嘴的中心線相匹配。

模具端凸轂高度必須小于位置孔深度。

注射模具泡沫尺寸必須小于注塑機(jī)表的有效尺寸。

長(zhǎng)、寬方向的尺寸必須與注射成型機(jī)拉桿的間距相匹配，模具至少可以在一個(gè)方向的尺寸通過拉桿之間的空間并安裝在注射成型機(jī)的工作臺(tái)上。

為了確保零件質(zhì)量，注射模具一次成型的塑料必須在公稱注射成型量的35%-75%范圍內(nèi)達(dá)到80%，小于10%。

為了保證部件的質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的才能，選擇范圍通常為50%-80%。

選定注射成型機(jī)的注射壓力必須大于模具所需的注射壓力。

成型所需的注射壓力與塑料種類、零件的形狀和大小、注射成型機(jī)類型、噴嘴和模具流道的阻力等因素相關(guān)。

如果塑料熔體處于活動(dòng)狀態(tài)，零件外觀簡(jiǎn)單，壁厚較厚，則所需的注射壓力通常小于70MPa。

塑料熔體的粘度低、零件幾何圖元復(fù)雜程度一般、精度一般時(shí)所需的注射壓力通常選擇為70-100MPa。

如果塑料熔體具有中等粘度、零件幾何圖元復(fù)雜程度一般、要求一定精度，請(qǐng)選擇所需的注射壓力100-140MPa。

為了從型腔中順利排出氣體，通常在模具分型面中啟動(dòng)排氣口，以避免出現(xiàn)氣穴等缺陷。

對(duì)于小型零件，排氣量不大，可以直接應(yīng)用出口表面排氣。

許多模具的推桿或型芯和模板的間隙空間已排出，無(wú)需單獨(dú)打開排氣口。

用作脫模機(jī)構(gòu)的調(diào)整，防止在復(fù)位時(shí)被異物干擾的脫模機(jī)構(gòu)的零件或滑塊抽芯后限制最終位置的構(gòu)件。

塑料熔體粘度高，在注射成型工廠，零件壁薄、尺寸大、壁厚不均勻或尺寸精度要求很高時(shí)，所需的注射壓力范圍為140-180MPa。

可以從理論上分析熱塑性注射成型所需的注射壓力。

高壓塑料熔體填充型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿分型面

注塑模具加工