注塑模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)基本點(diǎn)：一是模具澆口要設(shè)計(jì)在合適的位置；第二，熱澆道或冷澆道的頂出方式應(yīng)選擇頂桿或脫模板；第三，中模應(yīng)采用鑲塊試驗(yàn)或選擇整體模具鋼材料作為第四點(diǎn)。

　　塑料模具設(shè)計(jì)步驟1。

接受任務(wù)書(shū)塑料零件成型任務(wù)書(shū)通常由零件設(shè)計(jì)師提出，其內(nèi)容如下：　　1.在認(rèn)真簽字后，常規(guī)零件的圖紙上應(yīng)標(biāo)明塑料的品牌和透明度。

　　2.塑料零件的規(guī)格或技術(shù)要求。

　　3.產(chǎn)量。

　　4.塑料零件樣品。

　　通常模具設(shè)計(jì)規(guī)范是由塑件工藝師根據(jù)塑件的規(guī)格提出，模具設(shè)計(jì)師根據(jù)塑件的規(guī)格和模具設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

第二，收集、分析、消化原始數(shù)據(jù)，收集和整理零件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、加工和特殊加工的數(shù)據(jù)，供設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

　　1.消化塑件的圖紙，了解零件的用途，分析塑件的工藝性和尺寸精度的技術(shù)要求。

比如塑件在外觀形狀、顏色透明度、使用性能等方面有什么要求，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，是否有噴漆、電鍍、涂膠、鉆孔等后處理。

選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，塑料件能否成型滿足要求。

另外，還要了解塑料的塑化和成型工藝參數(shù)。

　　2.對(duì)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行消化，分析工藝規(guī)范中提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否合適，能否實(shí)施。

成型材料應(yīng)滿足塑料零件的強(qiáng)度要求，并具有良好的流動(dòng)性、均勻性、各向同性和熱穩(wěn)定性。

根據(jù)塑料零件的應(yīng)用，成型材料應(yīng)滿足染色和金屬電鍍條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。

　　3.確定成型方式是直接壓制、鑄造壓制還是注射成型。

注塑模具加工