注射模加工目前應(yīng)用非常廣泛。

最近，塑料行業(yè)被多位同事問到了一些問題，最能反映的是注射模加工時(shí)，模具損壞是制造商最頭疼的問題，讓我們一起分享這個(gè)問題的原因。

　　注射模具加工的模具持續(xù)了很久，在維護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r下容易損壞。

注射成型加工成本非常高，這對(duì)注射模具加工廠來說可能是一個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)。

　　我們認(rèn)為，注射模具加工過程中模具加工受損的原因是注射模具裝配時(shí)不會(huì)從外部施加太多外力。

但是，在注射模具中安裝和加工注射模具時(shí)，由于承受多種外力會(huì)導(dǎo)致注射模具損壞，因此注射模具必須具有足夠的強(qiáng)度來承受各種外力。

　　要最后完全填充型腔，注射強(qiáng)度必須較大。

該壓力通常保持在1秒以下，但對(duì)注射模具加工的型芯和型腔有一些影響。

　　注射成型產(chǎn)品的顏色對(duì)產(chǎn)品的整體感覺起著重要作用。

我們從事注射成型的朋友都知道，注射成型過程中的產(chǎn)品顏色不均勻是我們很頭疼的問題。

在這里，讓我告訴你注射成型顏色不均勻的原因。

　　1、染色劑擴(kuò)散不好，很多情況下會(huì)在大門附近出現(xiàn)圖案。

　　2、塑料或著色劑的熱穩(wěn)定性下降，為了穩(wěn)定零件的色調(diào)，必須嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，尤其是材料溫度、材料數(shù)量和生產(chǎn)周期。

　　3、對(duì)于結(jié)晶塑料，必須盡可能使零件各部分的冷卻速度相同；對(duì)于壁厚差異較大的零件，必須使用遮罩色差的著色劑；對(duì)于壁厚均勻的零件，必須進(jìn)行材料熱固定。

　　4、零件的形狀和澆口形狀以及位置會(huì)影響塑料填充情況，因此零件的某些部分會(huì)出現(xiàn)色差，因此請(qǐng)根據(jù)需要進(jìn)行修改。

　　不同類型的注射模具對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和模具鋼有不同的要求，不同的模具鋼具有不同的注射模具使用性能。

以下是制造注射模具的多種大型鋼的分類和特性。

　　1.101級(jí)鋼模具，生產(chǎn)100萬次，使用壽命長(zhǎng)的精密注射模具具有以下特點(diǎn):(1)模架材料的最小硬度為280 bhn；(2)型腔內(nèi)部模具鑲件鋼的硬度為48 ~ 50hrc，硬化、滑塊、楔體、煤塊等也通過注射成型固化；(3)滑塊必須具有耐磨性，推桿板必須有導(dǎo)軌；(4)建議將420不銹鋼冷卻到鑲件中，以避免生銹或清潔。

　　2.102類鋼模具，壽命50萬至100萬模具，注射模具的批量生產(chǎn)，特點(diǎn)如下:(1)模架材料的最小硬度為280 bhn；(2)型腔內(nèi)部模具鑲件鋼的硬度為48 ~ 52hrc，其他零件也相應(yīng)處理；(3)滑塊耐磨塊、推桿板導(dǎo)向板、鍍冷卻水孔和鍍金型腔。

3.103類，10至50萬模具生產(chǎn)，中間批注射模:(1)模架材料的最小硬度為165 bhn；(2)內(nèi)膜鑲件的硬度高于P20的鋼。

　　類別4.104模具，生產(chǎn)壽命500至10萬模具，注射模具的少量批量生產(chǎn):(1)模架材料P20，軟鋼或鋁；(3)鋁、軟鋼或其他金屬的內(nèi)部鑲件。

　　5.105模具，生產(chǎn)壽命不到500次，可用于單個(gè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，使用鋁合金、環(huán)氧樹脂或其他材料，但需要特定強(qiáng)度。

注塑模具加工