① 塑料的品種。

各種塑料都有其各自的收縮率范圍,但即使是同一種塑料,由于相對分子質(zhì)量、填料及配比等不同,則其收縮率及各向異性也各不相同。

② 注塑件的結(jié)構(gòu)。

注塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及布局等,對收縮率值有很大影響。一般來說,注塑件壁厚越大,收縮率越大,形狀復雜的注塑件的收縮率小于形狀簡單的注塑件,有嵌件的注塑件因嵌件阻礙和激冷,其收縮率減小。


③ 模具的結(jié)構(gòu)。

塑模的分型面、加壓方向及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、布局及尺寸等直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間,對收縮率及方向性影響很大,尤其是擠出和注塑成型更為突出。

④ 成型工藝條件。

模具的溫度、注射壓力、保壓時間等成型工藝條件對注塑件收縮均有較大影響。模具溫度高,則熔料冷卻慢,密度高,收縮大,尤其是對于結(jié)晶塑料,因其體積變化大,收縮更大;模具溫度分布是否均勻也直接影響注塑件各部分收縮量的大小和方向。注射壓力高,熔料黏度差小,脫模后彈性恢復大,收縮減小。保壓時間長,則收縮小,但方向性明顯。

由于收縮率不是一個固定值,而是在一定范圍內(nèi)波動,收縮率的變化將引起注塑件尺寸變化,因此,在模具設計時應根據(jù)塑料的收縮范圍、注塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸、位置成型因素等綜合考慮確定注塑件各部位的收縮率。對精度高的注塑件,應選取收縮率波動范圍小的塑料,并留有修模余地,試模后逐步修正模具,以達到注塑件尺寸、精度要求。

 

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