塑膠模具注塑加工設(shè)計時注意事項一、塑膠模具注塑加工設(shè)計時的著重點 1、進膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全； 2、盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模； 4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料； 5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣； 6、在細(xì)長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲； 7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進行修正； 8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決； 9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

二、塑膠模具注塑加工注意要點 1、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造 有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。

產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有以下三個好處： （1）可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

（2）注塑模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

（3）制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

2、注塑模具注塑加工不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮 （1）模具種類很多，大致可分為十大類。

根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

（2）精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。

（3）有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

（4）模具制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。

（5）一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。

除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

（6）上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。

在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。

（7）對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。

你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。

模具廠家像你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。

訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。

用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

3、避免多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍 （1）有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。

這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。

（2）有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。

如果條件不具備，就要選擇一方全面負(fù)責(zé)，在訂合同時一定要寫清楚。

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