塑料模具產(chǎn)品通常缺乏塑料產(chǎn)品中的材料，從而導(dǎo)致應(yīng)力裂紋，漿糊斑點(diǎn)，凹痕，銀紋，變形，裂紋，網(wǎng)絡(luò)裂紋，增白和熔合痕跡。

這些問題會影響塑料成型零件的質(zhì)量。

那么您如何解決塑料模具加工中的這些問題呢?　　一、升高塑料模具的溫度，供料筒的溫度，提高注塑壓力，并在分型面上增加一個(gè)排氣槽(深度0.02-0.04mm)。

5-10毫米。

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對于許多模具，型腔將耗盡材料，型腔的澆口將膨脹。

流動邊緣的配置已更改，并添加了排氣針以改善塑料。

模具精加工。

　　二、增加注塑壓力，延長注塑保持時(shí)間，降低料筒溫度和塑料模具溫度，并強(qiáng)行冷卻發(fā)生凹痕的地方。

填充發(fā)生凹痕的流動邊緣。

如果凹痕的材料較窄，請加厚該部分。

避免設(shè)計(jì)產(chǎn)品的厚度完全不同。

對于容易產(chǎn)生凹痕的肋骨，拉長的形狀應(yīng)盡可能短。

　　三、為避免設(shè)計(jì)產(chǎn)品的厚度差異，請?zhí)砑泳哂懈螽a(chǎn)品厚度的澆口。

塑料模具完全冷卻并固化(延長冷卻時(shí)間計(jì)時(shí)器)，升高料筒溫度，降低注塑壓力，并均勻冷卻塑料模具。

　　四、為避免產(chǎn)品厚度不同，請?jiān)诋a(chǎn)品厚度較大的地方設(shè)置澆口。

由于直線容易彎曲并且R曲線變大，因此產(chǎn)品可逆地彎曲塑料模具，增加頂出桿的數(shù)量，并增加脫模角度。

度。

　　五、避免所精密注塑加工設(shè)計(jì)產(chǎn)品的厚度差異，在產(chǎn)品較厚的地方添加澆口，了解將在何處使用產(chǎn)品，并在適當(dāng)?shù)牡胤绞褂每闪鲃拥牟牧稀?/p>

讓材料完全干燥。

在高溫下短時(shí)間干燥是無效的，但通常在85°C下干燥4小時(shí)會升高塑料模具的溫度，降低加熱筒的溫度，加熱筒注塑噴嘴以加熱流動邊緣。

使其厚實(shí)。

塑膠注塑加工