今天的要點(diǎn)介紹了反吸力，鎖模力和模具溫度這三個(gè)注射成型過(guò)程是否會(huì)影響塑料加工制造商的塑料產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1，退還支撐：　　抽吸量也稱(chēng)為支撐量，反向抽吸量應(yīng)與背壓一起確定，以使噴嘴不被澆鑄。

反向吸力太大，會(huì)導(dǎo)致氣泡，聚焦，墊子不穩(wěn)定等；吸力太小，發(fā)生鑄造，墊子不穩(wěn)定（因?yàn)橹够亻y無(wú)法關(guān)閉）。

　　2，鎖模力：　　夾緊力的大小取決于突出面積和型腔的注射壓力，如果夾緊力太大，位移將不足，從而導(dǎo)致聚焦不足，填充不足，模具變形等問(wèn)題。

體積小，容易出現(xiàn)飛邊缺陷。

　　由于可以根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和模腔的內(nèi)部壓力來(lái)計(jì)算夾緊力，因此模腔的內(nèi)部壓力可以根據(jù)所使用的成型材料，壁厚和流動(dòng)長(zhǎng)度以及模澆口的類(lèi)型來(lái)確定。

　　塑膠加工廠　　3，模具溫度：　　模具溫度的影響：適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤纱_保熔體流動(dòng)并起到冷卻產(chǎn)品的作用。

模具溫度代表模具型腔的溫度，而不是模具溫度機(jī)器上指示的溫度。

通常，型腔溫度在穩(wěn)定生產(chǎn)期間達(dá)到穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡，并高于顯示的約100℃的溫度。

對(duì)于大型塑料模具，必須在注塑之前充分加熱模具（特別是薄壁和長(zhǎng)流量）。

產(chǎn)品模具應(yīng)更相似。

　　模具溫度的影響：模具溫度影響流動(dòng)性，從而影響熔體的流動(dòng)性和冷卻速率。

它會(huì)影響流速，從而影響冷卻速度，從而影響產(chǎn)品的外觀（表面質(zhì)量，毛刺）和注射壓力，從而影響產(chǎn)品的結(jié)晶度。

產(chǎn)品收縮率和機(jī)械強(qiáng)度特性。

　　由于模具溫度高，熔體流動(dòng)性好，塑料的結(jié)晶度高，產(chǎn)品的收縮率大，尺寸小，產(chǎn)品易變形，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，模具流動(dòng)性低，熔體流動(dòng)性差，導(dǎo)致流水線。

由于痕量，低結(jié)晶度和小的收縮，它們的尺寸增加。

　　對(duì)于塑料注射成型，模具溫度取決于塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)，產(chǎn)品的流動(dòng)性和表面質(zhì)量。

通常，將模具溫度設(shè)置為盡可能高的溫度，以降低熔體的流動(dòng)阻力并快速填充模具。

熔體以均勻的速度冷卻和固化。

但是，模具溫度越高，表面越光滑，凹陷越明顯，成型周期越長(zhǎng)，因此，必須充分考慮成型周期和產(chǎn)品前提來(lái)確定溫度。

　　在塑料加工廠的塑料注射成型過(guò)程中，經(jīng)驗(yàn)表明，反向吸力，鎖模力，模具溫度會(huì)影響塑料制品的質(zhì)量。

塑膠注塑加工