塑料注射加工泄漏的主要原因有四個(gè),現(xiàn)在我們主要談?wù)撨@四個(gè)方面的模具和原料。
塑料注射模問題有兩點(diǎn)。
模具分模面精度差。
活動(dòng)模板變形扭曲;分割表面有異物或模具框架周圍突出的雪橇痕跡。
舊模具以前的飛邊被擠壓,中空周圍的疲勞崩潰了。
塑料注射成型模具設(shè)計(jì)不合理。
模具型腔的打開位置太偏,注射時(shí)模具的單方面張力可能會(huì)發(fā)生溢出。
塑料注射成型原料的理由:塑料粘度過高或過低可能會(huì)導(dǎo)致邊緣溢出。
粘度低的塑料(如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等)需要提高夾緊力。
吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵麓蠓档土鲃?dòng)粘度,增加飛邊的可能性,所有都要干燥。
塑料注射加工第二次生成材料混合太多,塑料粘度也會(huì)下降,必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。
塑料粘度太高,流動(dòng)阻力增加,產(chǎn)生大背壓,模具壓力增大,夾緊力不足,邊緣溢出。
塑料原料粒度不均勻時(shí),原料量可能會(huì)變化不均勻,制造品或不滿意,或越過邊緣。
在模具注射工廠使用機(jī)械臂有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn):1.利用機(jī)械臂取產(chǎn)品后,注射成型機(jī)可以無人操作。
2.實(shí)行一人一機(jī)制,配備傳送帶,每人可以看到一臺(tái)機(jī)器,大大節(jié)省人力,減少工人工資。
3.人可能會(huì)累,但機(jī)器臂交產(chǎn)品的時(shí)間是固定的,不需要休息。
特別是大熱天或加班效果更為明顯。
模具注射工廠4、招募高文化人才操作機(jī)器比較困難,費(fèi)用增加,普通生技人員技術(shù)性不高,責(zé)任心不強(qiáng),給生產(chǎn)和管理帶來困難。
5、人與人相處總是產(chǎn)生矛盾,影響生產(chǎn)。
使用機(jī)械臂減壓,人力少,內(nèi)部工作壓力太大,不會(huì)產(chǎn)生矛盾,提高內(nèi)部團(tuán)結(jié)和公司凝聚力。