多方面的,有可能是原料混得不均勻,也可能是模具設(shè)計(jì)問(wèn)題造成應(yīng)力集中你好,很高興為你解答。
POM產(chǎn)品爆裂的最主要的原因是射膠速度太快,在能夠啤滿膠的前提下盡量降低射膠速度。
希望能幫到你,求采納。
什么材料的產(chǎn)品?產(chǎn)品加熱,,螺釘加熱,螺釘加少許潤(rùn)滑油,這個(gè)要做試驗(yàn),我也是憑空想像的。
你可以償試下塑料配件容易開(kāi)裂的原因:1、塑料本身的材質(zhì)問(wèn)題塑料本身抗內(nèi)應(yīng)力不好,如果在不適宜加工的環(huán)境加工,比如濕度過(guò)大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),同時(shí)再生料含量太高,這樣都會(huì)降低塑料的強(qiáng)度而造成開(kāi)裂。
2、溫度注塑時(shí)塑料是流動(dòng)的,如果在注塑時(shí)熔膠溫度過(guò)高,高分子鏈在流動(dòng)時(shí)就會(huì)被被過(guò)分拉伸,冷卻后,塑料結(jié)晶,分子鏈會(huì)收縮。
這種情況下熱脹冷縮,塑料在冷卻不充足或者低溫條件極易斷裂。
3、模具設(shè)計(jì)問(wèn)題模具的頂出要平衡,如果頂桿數(shù)量、截面積,脫模斜度,型腔面沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),就會(huì)對(duì)塑料制品產(chǎn)生極大的背壓,導(dǎo)致側(cè)向剪切力過(guò)大,這樣由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力不集中而開(kāi)裂。
擴(kuò)展資料:注塑的主要類型有:橡膠注塑、塑料注塑、成型注塑。
1、橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。
橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動(dòng)強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。
2、塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。
有專門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī),目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3、成型注塑:所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。
參考資料:百度百科—注塑