電動工具塑料模具破裂是很常見的一種現(xiàn)象，但當破裂嚴重的時候一個模板會同時被分成幾塊。

當然造成電動工具塑料模直接開裂的原因有很多，從電動工具塑料模具材料的設(shè)計、采購到?jīng)_壓操作過程，都會對其產(chǎn)生影響。

下面耀塑模具為你們介紹一下電動工具塑料模具爆裂的原因。

電動工具塑料模具爆落不順暢前無退磁處理或返尖，生產(chǎn)中有斷針、斷彈簧等材料；如果裝配中不注意，例如當有許多落料孔時，或者當模具有塊時，這種情況很可能發(fā)生。

電動工具塑料模具爆破設(shè)計過程中，模具強度不足，刀口間距過近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)量不足，無墊板。

電動工具塑料模具爆裂熱處理淬火回火不當變形。

實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的影響。

電動工具塑料模爆絲切割處理不當，地線切割和線切割間隙處理不當，線切割角度清理和變質(zhì)層影響不到位。

沖模的刃口一般采用線切割加工。

由于電火花線切割加工的熱效應和電解效應，模具表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，導致模具表面硬度降低，出現(xiàn)微裂紋，使模具早期易磨損，直接影響模具沖裁間隙和模具的維護刀片易折斷，縮短模具使用壽命。

因此在線切割過程中，必須選擇合理的電測厚儀，以盡量減小變質(zhì)層的深度。

沖頭噸位的選擇、切削力不夠、模具調(diào)整過深。

沖壓設(shè)備的精度和剛度對沖模的使用壽命至關(guān)重要。

該沖壓設(shè)備精度高，剛性好，大大提高了模具壽命。

注塑模具加工