昨天深圳的李先生打電話給我們，咨詢一些注塑產(chǎn)品的相關(guān)細(xì)節(jié)，他說之前的生產(chǎn)加工遇到了問題，有幾套PC料1出4的T罩生產(chǎn)常常打不開模具，那邊的技術(shù)人員又不稱心，問我怎么辦？他隨即提供了3D圖紙給我們，我安排工程師看了之后，工程師找到了問題之所在，李先生說他不方便到我們這邊，希望我們能過去當(dāng)面溝通并且能解決模具出現(xiàn)的問題，我們工程聽了之后約了時間，當(dāng)天下午上門服務(wù)，共同探討注塑模具加工的細(xì)節(jié)。

遇到這種情況，注塑的技術(shù)人員往往把開模壓力，速度，加大加快，如果還打不開，就下模給模房弄了。

一、模具打不開的原因。

注塑用料為PC，SAN，PMMA，透明PS最易產(chǎn)生，因為這些塑料比較硬，軟韌性不好，開模時易卡住。

1，射膠壓力太大了，產(chǎn)品填充過量塑料，充得太飽滿了，漲模力太大導(dǎo)致打不開。

2，一模多穴產(chǎn)品，有一穴入水突然堵塞了，導(dǎo)致其他剩余產(chǎn)品打得太飽滿，拉不開模具。

3，模具設(shè)計脫模斜度不合適，模具難打開或有拖花。

4，模具溫度過高，漲模燒死。

模具溫度過低，塑料產(chǎn)品太凍，模具打不開。

二、模具打不開的解決方法。

模具在機上生產(chǎn)中，或調(diào)機中突然打不開了，應(yīng)先確認(rèn)清楚原因： 1，模具太冷或太熱。

2，射得太飽，或塞啤了。

然后再把開模壓力，速度加大，如還打不開，就落模處理。

再把模具的導(dǎo)柱，頂針……拆開后，對準(zhǔn)方向用力敲打，如仍未能打開，則要加熱模具，甚至過熔爐熔掉里面的塑料，打開模具，從新省模拋光處理。

注塑機打不開模具時，一些小竅門： 1，接模溫機，設(shè)模溫為150∽200度，熱熔里面的塑料，再打開它。

2，兩人操作，把開模壓力加大，一人按開模鍵，一人同時用大銅錘敲打注塑機曲臂。

3，磨一條短的扁鋼扦，在模具分型面用力敲打，同時按開模鍵。

三、預(yù)防模具因塑料漲模力太大而打不開的設(shè)計辦法。

一般情況下，注塑模具在生產(chǎn)調(diào)機過程中打不開的原因，主要是射得太飽，漲模力太大而引起的。

1，固化機臺參數(shù)，防止因人為設(shè)置錯誤而導(dǎo)致啤太飽拉不開模具。

2，模具設(shè)計預(yù)防。

2.1，試模時，杜絕機臺高壓高速才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品！中速中壓，參數(shù)合理，如不行，則改善模具處理。

2.2，冷水口流道要寬大些，澆口大小要合理；熱流道澆口亦同理。

這個是防止因射不滿膠而加大射膠壓力，導(dǎo)致模內(nèi)塑料過大的漲模力，使模具拉不開。

2.3，模具排氣要開全開好。

杜絕因排氣不良射不滿膠，有縮水狀況而加大射膠壓力，導(dǎo)致模內(nèi)塑料過大的漲模力，使模具拉不開。

2.4，后模模公要做準(zhǔn)數(shù)據(jù)，不可有偏芯狀況；模胚要厚大扎實，杜絕因射膠擠壓而偏芯現(xiàn)象，最好模公整體出，與模胚是一體的。

防止因偏芯缺膠，縮水而加大射膠壓力導(dǎo)致塑料漲模力太大而拉不開模具。

2.5，入膠澆口要設(shè)計得入膠暢順，不可過小，特別是熱流道或針點入水。

防止因一穴射不入膠，或有冷膠塞住射不入膠而導(dǎo)致其它穴射入過量的塑料而致漲模力大，拉不開模具。

四，引起模具打不開的其它原因。

1，塑料有污染，有其它更高熔膠溫度的雜料。

導(dǎo)致多穴模具塞啤而致拉不開。

2，模具行位，導(dǎo)柱沒按時做產(chǎn)中保養(yǎng)，燒住了。

3，生產(chǎn)過程中因條件異常，如：模溫，料溫突然升高，未能及時發(fā)現(xiàn)而致模具燒卡，或啤太飽而拉不開。

經(jīng)過我們工程與李先生的現(xiàn)場交流溝通，很快便解決了這些問題，李先生對我們的服務(wù)于專業(yè)水平給出了高度的認(rèn)可，隨即選擇跟我們世邦塑膠合作。

我們世邦注塑加工位于東莞寮步，二十多年注塑加工生產(chǎn)經(jīng)驗，且擁有一批經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，也可以一對一提供技術(shù)支持。

注塑模具加工