在注射模具加工中，父模具和子模具有三個(gè)主要方面:第一，父模具準(zhǔn)備工作，第二，父模具步驟，3，子模具準(zhǔn)備工作。

　　第一，模特準(zhǔn)備。

　　1)如果不先干燥，是否可以先燒掉；2)機(jī)器是空的，機(jī)器大小是否合適，頂出是否合適，是否具備必要的特殊功能，如果還沒到一點(diǎn)，則立即報(bào)告待機(jī)通知；3)確保模具準(zhǔn)備就緒；如果不準(zhǔn)備就緒，則立即報(bào)告待機(jī)通知；4)上述三點(diǎn)都準(zhǔn)備好模具、水管及相應(yīng)的設(shè)備。

　　第二，模具步驟。

　　(1)將模具拉到相應(yīng)操作臺(tái)的前面以松開環(huán)，并檢查頂針。

2)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢提起模具，使其與機(jī)器和模具的定位環(huán)對(duì)齊，然后3)慢慢擰緊模具，緊固模具，4)用壓板捆住壓力機(jī)，慢慢減去起重機(jī)，再次提起升程鈀。

5)重新擰緊高壓和螺釘，鎖定噴嘴。

6)確保模具沒有異常，或者在打開模具之前檢查所需的設(shè)備，檢查慢速打開模式，然后7)再次檢查模具　　9)視需要安裝水、強(qiáng)拉、熱流道等輔助裝置，并準(zhǔn)備開機(jī)。

10)。

　　第三，模具準(zhǔn)備。

　　1)停止注射成型，并使用螺釘?shù)氖ｂ挪糠肿鳛镻P材料清潔螺釘。

　　2)關(guān)掉相應(yīng)的水:一般水和日記程序水。

　　3)準(zhǔn)備就緒。

水桶、空氣槍、防銹油、環(huán)形、起重機(jī)等。

　　4)在插入模具之前，從相關(guān)部門拆卸要拆卸的設(shè)備。

　　塑料制品是以注射成型方式制造的，在生產(chǎn)過程中有相對(duì)嚴(yán)格的要求。

否則，會(huì)出現(xiàn)多種問題，影響注射成型效果，注射加工過程中出現(xiàn)裂紋的原因是什么？　　一、殘余應(yīng)力引起的裂紋:　　殘馀應(yīng)力是由過度填充、剝離和金屬鑲嵌引起的裂紋引起的，解決方案可以通過以下方法開始:由于直接澆口的壓力損失較小，如果裂縫主要發(fā)生在直澆口附近，則可以切換到多播點(diǎn)澆口、側(cè)澆口和手柄澆口方法，以確保樹脂不分解和熱化。

適當(dāng)提高樹脂溫度可降低熔體粘度、提高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，從而降低應(yīng)力。

一般來說，成型溫度低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，因此需要適當(dāng)提高溫度，但注射速度高時(shí)，即使模具溫度低，也可以減少應(yīng)力的產(chǎn)生；注射和壓縮時(shí)間長時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，因此縮短或Th次要壓縮切換效果良好，AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等結(jié)晶性樹脂容易產(chǎn)生殘馀應(yīng)力，因此要小心。

二、因外應(yīng)力引起的裂紋:　　外應(yīng)力主要是設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的應(yīng)力集中。

尤其是在尖角處要更加小心。

　　三、外部環(huán)境引起的裂紋:　　化學(xué)藥品，通過濕氣分解水，過度使用再生物質(zhì)會(huì)降低質(zhì)量，從而產(chǎn)生裂紋。

注塑模具加工