措施1:解決注射模具工廠中PVC零件的波浪形和熔接痕問(wèn)題，首先必須降低熔體注入型腔時(shí)的速度，以避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的填充現(xiàn)象(例如折疊波浪形或螺旋注射或熔體切換)。

但是，由于模具型腔太寬，注射速度下降到幾乎無(wú)法通過(guò)螺釘移動(dòng)的程度，但有時(shí)無(wú)法解決水波紋和熔接痕問(wèn)題。

向靠近澆口的流道添加一個(gè)阻塞塞或添加緩沖包，可以降低熔體進(jìn)入型腔的速度，從而有助于減少注射成型零件中的水褶皺和熔接線。

如果水波紋和熔接線不是特別嚴(yán)重，則使用此方法重新配合機(jī)械技術(shù)可以解決水漣漪和熔接線問(wèn)題，但如果問(wèn)題更嚴(yán)重，則需要更多的解決方法。

措施2:解決PVC注射成型零件中的水波紋和熔接痕問(wèn)題需要以非常慢的注射速度進(jìn)行一次注射。

但是，速度太慢，熔體在流道中運(yùn)行的時(shí)間太長(zhǎng)，熱量損失太大，溫度下降太多，熔體的流動(dòng)性大大降低，難以填充，對(duì)解決問(wèn)題非常不利。

提高熔體溫度和模具溫度是改進(jìn)措施。

提高熔體溫度有足夠的溫度進(jìn)行緩慢注入，從而確保熔體的流動(dòng)性，但建議不要燃燒PVC。

塑料模具制造商在這個(gè)過(guò)程中再加一點(diǎn)背壓，效果會(huì)更好。

在實(shí)際生產(chǎn)中，一般不需要設(shè)定過(guò)高的溶解溫度，需要進(jìn)一步增加背壓。

增加背壓不僅可以使PVC熔體溫度更均勻、流動(dòng)性更高，而且還可以提高溫度，因此比單獨(dú)提高熔體溫度更能提高流動(dòng)性。

但是，如果提高熔體溫度和背壓，PVC燃燒就容易出現(xiàn)問(wèn)題。

同時(shí)，適當(dāng)提高模具溫度會(huì)降低熔體冷卻的速度，如果PVC熔體長(zhǎng)期緩慢充電，則保持足夠的流動(dòng)性。

因此，如果注射成型零件不發(fā)生收縮問(wèn)題，盡可能提高模具溫度，減少冷卻液流動(dòng)是提高模具溫度的常用方法。

提高整體熔體流動(dòng)性的措施有助于解決PVC熔接線和水波紋問(wèn)題。

另外，減少第二次回收量，增加一些擴(kuò)散油等，也有助于解決問(wèn)題。

如果不可行，可以使用注射成型PC材料的微型螺釘注射成型機(jī)解決問(wèn)題。

但是，PC專(zhuān)用注塑機(jī)長(zhǎng)期使用會(huì)丟失PC專(zhuān)用螺桿，不能再對(duì)PC項(xiàng)目進(jìn)行注射成型，因此不能長(zhǎng)期使用。

措施3:解決厚PVC零件水波和熔接痕問(wèn)題需要非常慢的一次注射速度，確保熔體填充成扇形是解決問(wèn)題的前提。

但是，如果低速注入的流動(dòng)太小、充填時(shí)間長(zhǎng)、熔膠溫度下降太多，則后面的充填可能非常困難，并且灌嘴大小變小可能難以變更折疊或螺桿充填現(xiàn)象。

因此，在熔體填充時(shí)，使其速度足夠慢、平坦、穩(wěn)定、流量足夠大是理想的，也是矛盾的。

此外，由于流道和澆口的阻力作用，熔體的實(shí)際填充速度比工藝參數(shù)的設(shè)置速度慢。

在生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)中，如果經(jīng)常遇到注射速度進(jìn)一步減慢的情況，就會(huì)發(fā)生螺桿無(wú)法注射的情況。

因此，必須降低填充阻力，才能使注射速度更慢。

因此，如果注射速度足夠慢，需要確保流量大的熔體可以順利填充，則增加澆口和流道的大小是解決此矛盾的最佳選擇，并且對(duì)客戶(hù)服務(wù)“折疊”或“螺旋”注射也更有幫助。

因此，如果條件允許，請(qǐng)盡可能增加灌嘴和料道的大小。

這已成為解決PVC零件水波紋和熔接痕問(wèn)題的常用方法，尤其是長(zhǎng)期調(diào)整工藝參數(shù)，如果不能完全解決水波紋和熔接痕的缺陷，則成為唯一的措施。

否則很難解決這個(gè)問(wèn)題。

修改流道時(shí)，請(qǐng)注意，過(guò)大的流道不是很重要，而是增加了注射時(shí)間和二次回收材料的體積，因此可以退出。

但是，增加灌嘴大小的作用和意義非常大，可以起到?jīng)Q定性的作用。

此外，如果要減少點(diǎn)處的流動(dòng)阻力，可以考慮提高模具和筒體的溫度，提高熔體的流動(dòng)性，所有這些措施都有幫助。

此外，小零件通常在一個(gè)模具中與大零件一起生產(chǎn)，因?yàn)橐患?jí)速度太慢，小注射成型零件通常填充不完整。

此外，還必須擴(kuò)展小流道和澆口，如果需要，可以在通向較厚零件的流道上的某處設(shè)置阻塞機(jī)制。

這樣不僅可以降低小零件的速度和壓力，還可以降低粗體零件的注射速度，從而解決水漣漪和熔接線，而無(wú)需控制速度太慢。

注射速度快，解決了小零件的缺少問(wèn)題，小零件厚度不大，不易出現(xiàn)水波紋和熔接痕問(wèn)題。

解決這么大的事，解決那么小的事，是一舉兩得。

措施4，實(shí)現(xiàn)熔體的自下而上填充是解決PVC熔接痕問(wèn)題的非常有效的改進(jìn)技術(shù)。

這種填充方法始于合金低壓鑄造，其原則是熔體從模具底部緩慢流入型腔，它通過(guò)自身重力作用達(dá)到熔體順利填充的目的，并防止熔體產(chǎn)生分流和渦流等熔接線的問(wèn)題。

當(dāng)熔體從上方或側(cè)面進(jìn)入型腔時(shí)，熔體在極慢的注射速度下自動(dòng)向下流動(dòng)的速度更快，其他方向也更慢，熔體重疊、分叉，型腔空間越大，此問(wèn)題就越明顯，熔接痕也越嚴(yán)重，達(dá)到幾乎無(wú)法解決的地步。

參考低壓注射的原料，更改注射成型零件的澆口位置，或在安裝模具時(shí)轉(zhuǎn)換模具角度，以達(dá)到熔體從下向上填充的目的。

當(dāng)熔體從底部向上填充時(shí)，自重會(huì)使熔體平滑，而不是分流。

使用此充電技術(shù)，并結(jié)合機(jī)械調(diào)整技術(shù)和前面介紹的措施，解決熔接痕問(wèn)題會(huì)容易得多。

多年來(lái)，使用此技術(shù)和其他測(cè)量和技術(shù)成功解決了許多厚PVC零件熔接線和波狀問(wèn)題，例如厚度超過(guò)50mm的注射成型零件。

措施5:厚PVC塑料部件容易產(chǎn)生熔接痕是業(yè)界常見(jiàn)的問(wèn)題，為此，提出了很多有效的措施和技術(shù)。

其中，在熔接痕生產(chǎn)的位置或門(mén)附近的流道上噴灑異型材，是盡可能改善熔接痕問(wèn)題的措施之一。

將異型材撒在模具型腔或澆口附近會(huì)使模具表面和熔體表面平滑，降低模具型腔表面和熔體的摩擦力，從而減少模具壁熔液和中間熔液的速度差，減少分割程度，從而改善熔接痕問(wèn)題。

新模具壁的摩擦力比模具大，因此隨著時(shí)間的推移，在生成新模具時(shí)，新模具壁會(huì)得到更好的改善。

我們可能會(huì)逐漸減少兄弟的使用量，直到取消為止。

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