良好的排氣可以保證產(chǎn)品平穩(wěn)飽和。

排氣不好的話，產(chǎn)品最終成型部分會(huì)積聚大量氣體，將產(chǎn)品燒壞，不會(huì)形成較重的部分(缺料)。

所以深槽要分模芯或頂桿來加深排氣。

　　當(dāng)然排氣系統(tǒng)的作用是排氣。

在一些大型塑料件或注射量較大的塑料件中，注射模板中的合模是由于模腔中空氣的右側(cè)，注射模腔中產(chǎn)生的壓力過大，會(huì)導(dǎo)致塑料件的一些零件由于空氣壓力的作用而出現(xiàn)不完整塑料件的缺失現(xiàn)象。

此時(shí)，應(yīng)在這些相應(yīng)的位置制作排氣裝置，以方便空氣的排出！一般在合模邊緣開排氣槽。

如果在塑料零件的頂部或底部制作插入物或針，可以在模具中產(chǎn)生間隙以消除氣體。

一般2線左右的縫隙過大，容易漏膠或飛邊，影響塑件的表面外觀。

　　注塑模具排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問題，尤其是在快速注塑成型中。

　　(1)注塑模具中氣體的來源。

　　1)澆注系統(tǒng)和模腔中的空氣。

　　2)部分原料含有未干燥的水分，在高溫下汽化成水蒸氣。

　　3)由于注射成型時(shí)的高溫，一些不穩(wěn)定塑料分解產(chǎn)生的氣體。

　　4)塑料原料中某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。

　　(2)排氣不良的危害　　注塑模具排氣不暢會(huì)給塑件質(zhì)量帶來一系列危害。

主要表現(xiàn)如下：　　1)在注射成型過程中，熔體會(huì)取代模腔中的氣體。

如果氣體沒有及時(shí)排出，會(huì)造成熔體填充困難，導(dǎo)致注射量不足，無法填充型腔。

　　2)排出不暢的氣體會(huì)在空腔內(nèi)形成高壓，在一定程度的壓縮下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞、組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

　　3)由于氣體高度壓縮，空腔內(nèi)溫度急劇上升，導(dǎo)致周圍熔體分解燃燒，導(dǎo)致塑料件局部碳化燃燒。

主要出現(xiàn)在兩種熔體的匯合處、拐角處和澆口法蘭處。

　　4)氣體排出不暢，使熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，容易形成流痕和熔接痕，降低塑件的力學(xué)性能。

　　5)由于型腔內(nèi)氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。

　　(3)塑料零件中氣泡的分布　　空腔內(nèi)氣體的來源主要分為三類：空腔內(nèi)積聚的空氣；原料分解產(chǎn)生的氣體；原料中殘留的水分蒸發(fā)出來的水蒸氣，由于來源不同，氣泡位置也不同。

　　1)模具型腔內(nèi)積聚的空氣產(chǎn)生的氣泡往往分布在澆口對面的位置。

　　2)塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡沿塑料件厚度分布。

　　3)塑料原料中殘留水分氣化產(chǎn)生的氣泡不規(guī)則地分布在整個(gè)塑料零件上　　從上述塑件中氣泡的分布情況，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，還可以判斷模具排氣部分是否正確可靠。

塑膠注塑加工