產(chǎn)品壁厚1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

圓角1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些。

開模方向和分型線每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時首先(深圳模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

深圳模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)脫模斜度1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。

光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求。

3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

孔1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。

此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。

防孔針沖彎5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。

同時要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。

注塑件的變形提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些模具設(shè)計(jì)盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。

設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

扣位1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因?yàn)閭€別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

塑膠注塑加工