模具注塑制造廠的模具有哪些特點說起模具注塑制造廠，你猜這是做注塑模具的制造廠還是注塑模具和注塑產(chǎn)品一起的制造廠，這也是因為注塑產(chǎn)品的使用廣泛性，使得市場上有很多企業(yè)家投身于塑膠行業(yè)之中，其中有一部分廠家只是做注塑模具，沒有注塑產(chǎn)品的能力，而另一些是從注塑模具的研發(fā)制造到注塑產(chǎn)品的加工是一體化生產(chǎn)的。

世邦模具注塑加工廠家作為一家從模具研發(fā)到注塑加工的工廠，今天分享一下模具注塑制造廠的模具有哪些特點： 1.型腔及型芯呈立體型面。

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。

高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，制造時間緊。

模具專家羅百輝認(rèn)為，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。

因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。

4. 異地設(shè)計、異地制造。

模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。

這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

5.專業(yè)分工，動態(tài)組合。

模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

以上就是世邦注塑加工總結(jié)的模具注塑制造廠的模具的特點，如果還有其他問題可以來電咨詢：13332683013.我們世邦不僅是做模具研發(fā)制造，還可以做注塑產(chǎn)品的加工，如：家電外殼、醫(yī)療塑膠件、彩妝包材等。

我們有2間模具精加工車間，CNC銑床15臺，牧野鏡面火花機(jī)2臺，二次元三次元設(shè)備齊全，且擁有400臺注塑成型機(jī)，3000人生產(chǎn)加工團(tuán)隊。

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