在成型過程中,塑料熔體在一定的溫度、壓力下充填模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。
塑料流動(dòng)性的好壞,在很大程度上直接影響成型工藝的參數(shù),如成型溫度、壓力、成型周期、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)。
因此,在決定塑件大小和壁厚時(shí),也要考慮流動(dòng)性的影響。
流動(dòng)性的大小與塑料的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),例如具有線型分子而沒有或很少有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的樹脂流動(dòng)性大。
塑料中加入填料,會(huì)降低塑料(樹脂)的流動(dòng)性;而加入增塑劑或潤滑劑,則可增加塑料的流動(dòng)性。
塑件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也可以改善流動(dòng)性,例如在流道和塑件的拐角處,采用圓角結(jié)構(gòu)時(shí),改善了塑料的流動(dòng)性。
塑料的流動(dòng)件對(duì)塑件質(zhì)量、模具設(shè)計(jì)以及成型工藝影響很大:流動(dòng)性差的塑料,不容易充滿型腔,易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷,因此需要較大的成型壓力才能成型。
相反,流動(dòng)性好的塑料,可以用較小的成型壓力充滿型腔,但流動(dòng)性太好,會(huì)在成型時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料飛邊。
因此,在塑件成型過程中,選用塑件材料時(shí),應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸及成型方法選擇適當(dāng)流動(dòng)性的塑料,以獲得滿意的塑件。
此外,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料流動(dòng)性來考慮分型面和澆注系統(tǒng)及進(jìn)料方向,選擇成型溫度時(shí)也應(yīng)考慮塑料的流動(dòng)性。
按照注塑成型機(jī)模具設(shè)計(jì)要求,熱塑性塑料的流動(dòng)性可分為3類。
① 流動(dòng)性好的塑料。如聚酰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素和聚甲基戊烯等。
② 流動(dòng)性中等的塑料。如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛和氯化聚醚等。
③ 流動(dòng)性差的塑料。如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜和氟樹脂等。
影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾點(diǎn)。
① 塑料溫度。
料溫高,則塑料流動(dòng)性增大,但料溫對(duì)不同塑料的流動(dòng)性影響各有差異,聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料流動(dòng)性對(duì)溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動(dòng)性受溫度變化的影響較小。
② 注射壓力。
注射壓力增大,則熔料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,尤其是聚乙烯、聚甲醛十分敏感,但過高的壓力會(huì)使塑件產(chǎn)生應(yīng)力,并且會(huì)降低熔體黏度,形成溢邊。
③ 模具結(jié)構(gòu)。
澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置、型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔料流動(dòng)阻力等因素都直接影響熔料的流動(dòng)性。