目前深圳注塑企業(yè)越來越多,競(jìng)爭(zhēng)方面的壓力也越來越大。
誰給的價(jià)格低,質(zhì)量好,顧客會(huì)選擇你。
其質(zhì)量有很多影響質(zhì)量的原因。
其中充電不足影響質(zhì)量比較嚴(yán)重。
那么,充電不足的主要原因是什么?(大衛(wèi)亞設(shè),北方執(zhí)行)。
充電不足的主要原因如下。
深圳注塑模具模內(nèi)熱切技術(shù)收支容量不足。
腔內(nèi)壓力不足;收支流動(dòng)性不足;排氣效果不好。
如果知道充電不足的主要原因,就要有改善措施,主要可以從以下方面開始:注射時(shí)間長,成型周期太短,防止?jié)部谀糖皹渲亓魈畛湫颓弧?/p>
提高注射速度。
提高成型溫度。
提高樹脂溫度。
提高注射壓力。
展開澆口尺寸。
一般澆口的高度必須等于產(chǎn)品壁厚的1/2到l/3。
深圳注塑模具模內(nèi)熱切技術(shù)澆口設(shè)置“在制品壁厚”值較大。
設(shè)置排氣口(平均深度0.03毫米,寬度3至SMM)或排氣口。
對(duì)小工件更重要。
在螺釘和注射噴嘴之間保持一定(約SMM)的緩沖距離。
選擇低粘度等級(jí)的材料。
加潤滑劑。
模型內(nèi)部熱情的模具今天在各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用。
這主要是因?yàn)槟>邿崆榈哪>哂幸恍┆?dú)特的優(yōu)點(diǎn),下面我來談?wù)勀螣崆榈哪>呱a(chǎn)塑料模具的特點(diǎn)。
1.模具內(nèi)澆口分離自動(dòng)化,減少對(duì)人的依賴傳統(tǒng)塑料模具開放后,產(chǎn)品與澆口相連,需要兩個(gè)工序進(jìn)行手動(dòng)剪切分離。
模具熱情的模具在打開閘門分離之前取消后續(xù)工序,有助于生產(chǎn)自動(dòng)化,減少對(duì)人的依賴。
減少對(duì)產(chǎn)品人力質(zhì)量的影響。
在模具內(nèi)努力模具模具的同時(shí),澆口分離的自動(dòng)化可以確保澆口分離的外觀一致性,結(jié)果是質(zhì)量一致的零件,傳統(tǒng)的手動(dòng)分離澆口過程導(dǎo)致澆口分離的外觀不一致。
因此,市場(chǎng)上的許多高質(zhì)量產(chǎn)品都是由模型中的熱情模具生產(chǎn)的。
3.減少成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模型內(nèi)熱成型的自動(dòng)化,避免生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作,產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切確保質(zhì)量一致性,在產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)過程中具有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)勢(shì)。