塑料模具就是放在塑料機(jī)上成批生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的東西。

塑料模具除了特殊要求外，基本每副都用到45#鋼板。

注塑模具是來(lái)注塑成型過(guò)程中使用的自使熔融態(tài)塑膠定型成特定尺寸、形狀的模具。

區(qū)別于吹塑模具、擠出模具等。

詳細(xì)請(qǐng)參考百度百科：希望能幫到你。

您好，我在模具企業(yè)工作，簡(jiǎn)單給您說(shuō)下，希望對(duì)您有所幫助。

模具內(nèi)是什么？模具就是一個(gè)模型，容按照模型做出產(chǎn)品來(lái)，它分為公模和母模。

大家可以想一下壓月餅，壓月餅的時(shí)候用的模子也是一種模具。

那么注塑模具呢？注塑模具是塑料模具類型中的一種，塑料模具包括了：注塑模、擠塑模、吸塑模。

像注塑模具生產(chǎn)出來(lái)，采用注射塑料材質(zhì)的方法，開模然后形成產(chǎn)品。

不知道這些能不能幫助到您，如果字?jǐn)?shù)比較少歡迎追問(wèn)，海創(chuàng)模具為您解答（1） 塑件分析1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2． 明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡可能簡(jiǎn)單；在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對(duì)模具的推出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求。

3． 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。

（2） 注塑機(jī)選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機(jī)型號(hào)，了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注塑機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機(jī)最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機(jī)拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

（3） 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1． 凹，凸模零件工作尺寸的計(jì)算；2． 型腔壁厚，底板厚度的確定；3． 模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。

（4） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1． 塑件成型位置及分型面選擇；2． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；3． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；4． 側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；5． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；6． 拉料桿的形式選擇；7． 排氣方式設(shè)計(jì)。

（5） 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

（6） 注塑機(jī)參數(shù)的校核1． 最大注塑量的校核；2． 注塑壓力的校核；3． 鎖模力的校核；4． 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。

（7） 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等

注塑模具加工