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注塑生產(chǎn)加工工藝調(diào)試

日期：2021-05-25 05:46:45

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拿到模具后，首先要了解注塑件的材料、顏色、重量、外型尺寸、精度、模具的外型尺寸、有無(wú)斜頂、抽芯、與注射機(jī)相關(guān)的安裝尺寸等。然后選定適合的注射機(jī)。

注塑生產(chǎn)加工工藝調(diào)試：

1、設(shè)定料量。
注塑生產(chǎn)加工工藝調(diào)試1

2、設(shè)定注射速度、壓力。如果是薄壁制品或表面要求不很嚴(yán)格的，速度設(shè)到60%以上，壓力設(shè)到3-6mpa。

如果是厚壁制品或表面要求嚴(yán)格的，速度設(shè)到30%以下或者更低。不加保壓，逐步調(diào)整到基本成型后再加保壓。同時(shí)一定要考慮材料的流動(dòng)性能因素。
注塑生產(chǎn)加工工藝調(diào)試2

3、溫度的設(shè)定。要根據(jù)原料的性能設(shè)定，調(diào)幅不能太大。

4、背壓設(shè)定。一般背壓設(shè)到0.5mpa。

5、注射位置，先不考慮位置的轉(zhuǎn)換，要留出10–20mm的殘料，基本成型后，用短射法找位置。
注塑生產(chǎn)加工工藝調(diào)試3

調(diào)整工藝最簡(jiǎn)單的方法是，首先保證料量不超，不打漲模，抽芯、斜頂?shù)饶＞卟糠植蛔矇暮?，就能大膽的去調(diào)整。

汽車零部件常見的剎車片材質(zhì)有哪些？

剎車片在汽車的剎車系統(tǒng)中屬于Z關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，其中隔熱層是由不傳熱的材料組成，目的是隔熱。摩擦塊由摩擦材料、粘合劑組成，剎車時(shí)被擠壓在剎車盤或剎車鼓上產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到車輛減速剎車的目的。由于摩擦作用，摩擦塊會(huì)逐漸被磨損，一般來(lái)講成...

鑫雅博塑膠注塑模具廠祝大家冬至快樂(lè)

世邦塑膠注塑模具廠祝大家冬至快樂(lè)12月21日，24節(jié)氣之冬至，也是我國(guó)傳統(tǒng)的祭祖節(jié)日。今天早早的世邦塑膠注塑模具廠食堂便排起了長(zhǎng)隊(duì)，原來(lái)是公司為了歡度冬至?xí)r節(jié)給大家準(zhǔn)備了湯圓和水餃。受南北差異影響，一般來(lái)說(shuō)冬至這天南方吃湯圓北方吃水餃，而世邦塑膠匯聚了南來(lái)北往各路豪杰，于是，世邦廚房便準(zhǔn)備了湯圓和水餃兩種供大家選擇。 ...

注塑產(chǎn)品加工表面有污點(diǎn)

注塑模具加工時(shí)會(huì)遇到一些透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)現(xiàn)象，塑件表面出現(xiàn)的污點(diǎn)會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過(guò)程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高等問(wèn)題，具體原因及改善方法主要有以下幾個(gè)方面：污點(diǎn)問(wèn)題是注塑加工成型中的難題，需要從水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，環(huán)境，停機(jī)及生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)加...

注塑模具加工

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注塑模具制造需要哪些設(shè)備？【行業(yè)分享】

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注塑模具制造需要哪些設(shè)備注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具制造需要哪些設(shè)備呢，最基本需要：注塑機(jī)、車床、銑床、磨床、鉆床、火花機(jī)等等，下面世邦塑膠小編詳細(xì)為大家介紹一下。通常加工設(shè)備有：加工中心（一般為開粗用），精雕（精加工），電脈沖（又名電火花，需做電極，電極材料為：石墨與紫銅)，線切割(分為慢走絲，中走絲，還有普通的），車床，銑床，磨床（有平面磨，內(nèi)圓磨，外圓磨），搖臂鉆，臺(tái)鉆。再齊全一點(diǎn)的話需要有：電腦鑼、打孔機(jī)、3D測(cè)數(shù)儀、氬弧焊。還需要一些工具比

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1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)良好，鑄件壁厚盡可能均勻，以減少模具局部熱集中引起的熱疲勞，鑄件的拐角必須有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具中有尖角，從而避免產(chǎn)生應(yīng)力。合理的塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 1)模具中的每個(gè)零部件必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，才能在不發(fā)生變形的情況下承受壓力，并且模具壁厚度必須足夠，才能減少變形。 2)注入系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大限度地減少芯沖擊、侵蝕。 3)正確選擇每個(gè)零部件的公差配合和表面粗糙度。 4)保持模具熱平衡。 3.通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化熱處理工藝和熱處理，必須修改材料的金屬組織、所需強(qiáng)度、硬度、高溫下的尺寸穩(wěn)定性、熱疲