(1)機筒溫度過高。

應(yīng)該適當(dāng)減少。

2)成型周期過長。

應(yīng)該適當(dāng)縮短。

3)原料著色不均勻。

調(diào)色的混合時間應(yīng)延長，使原料顏色均勻。

　　是每批原料固有的色差，還是材料在使用時有配色？有沒有檢測產(chǎn)品色差的儀器？驗收標(biāo)準可以和你的客戶溝通，設(shè)定DE值標(biāo)準進行檢測。

　　一方面提高塑料制品的表面光澤度叫增亮改性，另一方面降低塑料制品的表面光澤度叫消光改性。

相對來說，增亮技術(shù)更重要。

塑料增亮是指提高塑料制品的表面光澤度或光滑度。

具體方法除了合理選擇原材料外，還包括添加增亮法、共混增亮法、控形增亮法、控制成型設(shè)備的平整度、二次加工增亮法和表面涂層增亮法。

　　1.樹脂的選擇樹脂本身的特性對塑料制品的表面光澤度影響很大，是控制塑料制品表面光澤度最有效的方法。

其對相應(yīng)塑料制品表面光澤度的影響主要取決于以下幾個方面：1)不同樹脂品種之間相應(yīng)制品的光澤度差異較大。

一般認為以下樹脂光澤度較好：三聚氰胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA、PPO，其中三聚氰胺樹脂和ABS最為突出。

對于同一種樹脂，不同的合成方法對應(yīng)的產(chǎn)品光澤度是不同的。

比如：a對于PP，不同聚合方法合成的品種光澤度如下：無規(guī)共聚PP均聚PP嵌段共聚PP B對于PE，三種不同品種光澤度如下：LDPELLDPEHDPE。

c、對于PVC，乳液PVC樹脂比懸浮PVC樹脂光澤度高。

對于聚苯乙烯樹脂，高抗沖聚苯乙烯的光澤度大于相同樹脂的GPPS (2)。

它的具體特性不同，光澤度也不同。

在樹脂的特性中，對光澤度有影響的特性主要有以下幾種。

a .熔體流動速率(MFR)越大，相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度越大。

b .分子量的影響分子量的第二個方向主要體現(xiàn)在分子量分布的寬度上。

分子量分布越寬，相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度越低。

這主要是因為分子量分布較寬，材料的不規(guī)則性增加。

c .吸水性的影響高吸水性的樹脂對其相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度影響很大。

　　比如分子中含有酯基(a COOR)和鄰苯二甲酰氨基(a CONH2)的PA、PI、PSF、PC，如果不干燥或干燥不完全，會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生水波紋、氣泡、銀絲、條紋和缺陷，從而大大降低表面光澤度。

　　2.添加劑的選擇在塑料的所有添加劑中，填料對光澤度的影響最大；然后是增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑等。

但影響很小。

1)填料的影響填料對光澤度的影響可以分為以下幾個方面：a .不同的填料品種對光澤度的影響不同。

除玻璃珠外，幾乎所有填料都會降低填充產(chǎn)品的光澤度，但降低幅度不同。

幾種填料對填充產(chǎn)品光澤的影響如下：金屬鹽玻璃纖維

注塑模具加工