氣孔解決方案：　　l)調(diào)整成型條件，提高流動性。

例如，提高樹脂溫度、模具溫度、注射壓力和速度等。

　　2)在產(chǎn)生焊縫的地方增加排氣槽和設(shè)置推出桿也有利于排氣。

　　3)盡量減少脫模劑的使用。

　　4)將工藝飛邊設(shè)置為產(chǎn)生焊縫的地方，成型后切斷去除。

　　5)如果只是影響外觀，可以通過改變焊縫的位置來改變焊縫的位置。

或者產(chǎn)生熔接線的位置被視為深色光滑表面等。

并進(jìn)行修改。

　　異?，F(xiàn)象的產(chǎn)品原因解決方案：　　裂縫　　1.模具太冷，無法調(diào)節(jié)模具溫度　　2.冷卻時(shí)間過長，無法縮短冷卻時(shí)間　　3.塑料和金屬嵌件收縮不同。

預(yù)熱金屬嵌件　　4.彈射裝置傾斜不均衡，彈射截面積小或分布不當(dāng)。

調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿的數(shù)量和位置　　5.生產(chǎn)坡度不夠，脫模坡度難以正確設(shè)計(jì)　　產(chǎn)品表面有波紋　　1.材料溫度低且模量大，這提高了材料溫度　　2.注射壓力高，可降低注射壓力，反之亦然，增加注射壓力　　3.模具溫度低會增加模具溫度或增加注射壓力　　4.注射速度太慢，無法提高注射速度　　5.大門太小，無法適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大　　產(chǎn)品的脆性強(qiáng)度降低　　1.如果物料溫度過高，塑料分解會降低物料溫度，并控制物料在桶中的停留時(shí)間　　2.塑料和嵌件的內(nèi)應(yīng)力太大，無法預(yù)熱嵌件，以確保嵌件周圍有一定厚度的塑料　　3.塑料回收次數(shù)多，回收比例可控　　4.將塑料含水原料預(yù)熱干燥　　脫模困難　　1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)差，頂出設(shè)計(jì)改進(jìn)　　2.模具型腔脫模斜度不足以正確設(shè)計(jì)模具　　3.模具型腔溫度不合適，模具溫度得到適當(dāng)控制　　4.模腔中有接縫或儲存材料以清潔模具　　5.成型周期太短或太長，無法正確控制注射成型周期　　6.型芯沒有進(jìn)氣口來改變模具　　產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定　　1.機(jī)器回路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)定；電氣設(shè)備或油壓系統(tǒng)的校正　　2.成型周期不同。

控制成型周期，使其一致　　3.溫度。

時(shí)間。

壓力變化的調(diào)節(jié)和控制基本相同　　4.塑料顆粒大小不同，使用的是均勻的塑料　　5.回收下腳料與新材料混合比例不均。

控制混合比例，使其均勻　　6.不均勻進(jìn)料控制或均勻進(jìn)料調(diào)節(jié)　　零件剝落和分層　　1.不同的塑料與單一種類的塑料混合在一起　　2.相同塑料的不同品牌與相同品牌的塑料混合　　3.塑化不良會提高成型溫度　　4.混入異物，清理原料，去除雜質(zhì)　　熔痕　　1.塑料溫度太低，無法提升機(jī)筒。

噴嘴和模具溫度　　2.過多的門會減少門或改變門的位置　　3.霧化脫模劑用于過量脫模劑。

減少消費(fèi)　　4.注射速度太慢，無法提高注射速度　　5.模具溫度過低，無法提高模具溫度　　6.噴射壓力太小，無法增加噴射壓力　　7.模具排氣不良會增加模具排氣孔　　注射不滿意　　1.降低機(jī)筒和噴嘴溫度會提高機(jī)筒和噴嘴溫度　　2.模具溫度低會提高模具溫度　　3.進(jìn)料量不足以適當(dāng)增加下料量　　4.當(dāng)制造的零件超過注塑機(jī)的最大注射量時(shí)，應(yīng)選擇注射量較大的注塑機(jī)　　5.澆道和澆口太小，無法適當(dāng)增加澆口尺寸　　6.注射壓力過低或注射速度過慢。

增加注射壓力或溫度，并提高注射速度

塑膠注塑加工